Bolsas tratadas para impresión para industria alimentaria

Sí. Adaptamos la formulación de bolsas tratadas para impresión a los requerimientos específicos del sector industria alimentaria: Material grado alimentario certificado · sin migración de aditivos al producto · tintas con base agua para impresión · BOPP o LDPE virgen · barreras controladas para vida útil del producto. Trabajamos directamente con compradores técnicos de cada cliente para definir especificación antes de cotizar, asegurando que el producto cumpla con la normativa aplicable.

Las regulaciones aplicables incluyen: DIGESA — registros sanitarios y certificaciones de empaques alimentarios; Codex Alimentarius — estándares internacionales de seguridad alimentaria; FDA (cuando hay exportación a EE.UU.). Para clientes con auditorías o certificaciones específicas (FDA, GLOBALG.A.P., etc.), proveemos documentación de calidad y trazabilidad bajo pedido. Si tu cliente final tiene requerimientos adicionales, escríbenos con la especificación y ajustamos el producto.

El tratamiento corona es un proceso eléctrico aplicado durante la extrusión del polietileno que aumenta la energía superficial del material de ~30 dinas/cm (estado natural) a 38-42 dinas/cm. Esta energía superficial es crítica para que las tintas flexográficas, solventes o tintas UV se adhieran al plástico sin pelarse. Una bolsa sin corona impresa con tinta de base agua resulta en impresión que se desprende al tacto o con humedad. El tratamiento corona es invisible y permanente (decae lentamente con el tiempo), pero es la diferencia entre impresión que dura años y impresión que falla en semanas.

El tratamiento corona es estable pero no permanente — la energía superficial decae gradualmente. Recomendamos imprimir dentro de los 60 días posteriores a la fabricación para resultados óptimos. Hasta 90 días el tratamiento sigue siendo aceptable para la mayoría de tintas. Más allá de 90 días, recomendamos verificar la energía superficial con tinta de prueba (kit de medición) antes de imprimir un tirajeproducción. Si el material va a almacenarse más de 90 días, podemos producir con tratamiento reforzado (44-46 dinas/cm) que mantiene mejor el envejecimiento.

Depende del nivel de tratamiento: 38-42 dinas/cm es compatible con prácticamente todas las tintas comerciales — base agua (más comunes y ecológicas), base solvente (tradicionales para producción industrial), tintas UV (para impresoras de alta velocidad). Para tintas con cargas pigmentarias muy altas o tintas metálicas, recomendamos tratamiento reforzado a 44+ dinas/cm. Si tu impresor especifica un requerimiento técnico, ajustamos el tratamiento exacto.

Sí, pero con consideraciones técnicas. Los materiales reciclados pueden tener variabilidad en composición que afecta la consistencia del tratamiento corona. Para mezclas estándar con PCR (post-consumer recycled) hasta 50%, mantenemos especificación 38-42 dinas/cm con calibración cuidadosa. Para PCR puro al 100%, ofrecemos garantía de 36-40 dinas/cm que es ligeramente inferior pero aceptable para la mayoría de aplicaciones. Recomendamos pruebas piloto si la impresión final tiene tolerancias estrictas.